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熱處理加熱工藝對生產的影響

來源:常州市申博電鍍廠   作者:管理員   發布時間:2012/12/17 9:40:06   瀏覽量:0
1、加熱速度的影響   
  模具熱處理後的變形一般都錯誤的認為是冷卻造成的,模具特別是複雜模具,加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響,對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出,加熱速度較快,往往產生較大的變形。   
  (1)變形的原因:任何金屬加熱時都要膨脹,由於鋼在加熱時,同一個模具內,各部分的加熱的不均勻就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度,不均勻的加熱主要產生熱應力,超過相變溫度加熱不均勻,還會產生組織轉變的不等時性,即產生組織應力。因此加熱速度越快,模具表麵與心部的溫度差別越大,應力也越大,模具熱處理後產生的變形也越大。
  (2)預防措施:對複雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱,一般來說,模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱,對於低合金鋼模具可采用一次預熱;對於高合金剛模具應采用二次預熱。   
2、加熱溫度的影響   
  一些廠家為了保證模具達到較高硬度往往提高淬火加熱溫度。但是生產實踐表明,這種做法是不恰當的,對於複雜模具,同樣是采用正常的加熱溫度下進行加熱淬火,在允許的上限溫度加熱後的熱處理變形要比在允許的下限溫度加熱的熱處理變形大得多。   
  (1)變形原因:生產中,淬火加熱溫度越高,鋼的晶粒越趨長大,由於較大晶粒能使淬透性增加,則使淬火冷卻時產生的應力越大。再之,由於複雜模具大多由中高合金鋼製造,如果淬火溫度高,則因Ms點低,組織中殘留奧氏體量增多,加大模具熱處理後變形。   
  (2)預防措施:在保證模具的技術條件的情況下合理選擇加熱溫度,盡量選用下限淬火加熱溫度,以減少冷卻時的應力,從而減少複雜的熱處理變形。
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